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高压磨,高压磨粉机,高压微粉磨操作与维修--河南红星机器

发布时间:2010-11-09作者:磁选机

高压磨(高压磨粉机)介绍  高压磨(高压磨粉机)结构特征  高压磨(高压磨粉机)维修  高压磨(高压磨粉机)工作过程

高压磨(高压磨粉机)简介

高压磨(高压磨粉机)从外形看像一个钢制容器竖立,有进风、出风口,中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。高压磨磨棍回转中心线是直立的,MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。  磨机下部有电机带动内部磨棍 与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨,通过进风口的风将成品物料吹起,磨机内部上部有分离器,可将粗细粉进行分离,然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。  悬辊式高压磨其型号有 3R1410、 1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216 、5R4119、5R4121及6R4427是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉 设备,是代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机,产量能耗均达到国家标准,居国内先进水平,备受各行业用户的好评。  该产品采用国外同类产品的先进结构,并在大型高压磨的基础上更新改进设 计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小,一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换 周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。  该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内

高压磨(高压磨粉机)的结构特征:

高压磨(高压微粉磨)主要由主机,鼓风机,超细度分析机,成品旋风积粉器,布袋除尘器及连接风管管道等组成,根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压磨(高压磨粉机)的维修与保养:

高压磨粉机的操作:  高压磨开动前,应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按 以顺序开机。  1、开动畚斗提升机;2、开动鄂式破碎机;3、待料仓存有物料后,启动分析机;4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运行后再加载);5、启动高压磨主机,在启动主机瞬间随即启 动电磁振动给料机。此时高压磨粉磨工作即为开始。  高压磨操作顺序简易如下:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。高压磨停机时应按下列顺序关闭各机:  1、先关闭给料 机停止给料;  2、约一分钟后停止主机;  3、吹净残留的粉子后停止鼓风机;  4、最后关闭分析机。  高压磨停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。注:提升机输运物料至料仓 一定量后,先停止破碎机而后再停止提升,此项应由储料量现时变动。  高压磨在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查, 排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动.

高压磨(高压磨粉机)工作过程:

物料被破碎后由提升机送入储料仓,再由振动给料机均匀送入主机磨室,后被铲刀铲起,进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓,风机将风吹入磨室内,吹起粉末到分析机内,进行风选,达不到细度又落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分,研磨时会产生一定的水汽,以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入,使系统循环风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。