发布时间：2012-03-26作者：磁选机
我们使用的水泥粉磨系统为辊压机+打散机+高细磨，辊压机型号HFCG140/80。在目前的配料中，脱硫石膏已全部替代天然石膏，湿粉煤灰和湿矿渣的使用量也在5%左右，造成人磨物料综合水分高达1.5%~2.0%，黏附性大，在辊压机小仓内容易黏附。另一方面，随着出磨水泥细度由以前的3%降至1.0%~1.5%，也造成辊压机系统循环负荷增大，系统细粉增多，给生产带来一定困难，特别是生产P- 042.5、P-052.5水泥时，出现辊压机小仓频繁塌方、辊压机下料溜子处冒灰等问题。
改进小仓降低物料的黏附几率
原设计辊压机小仓容积为30t，为方形。该小仓存 在如下缺陷：
1)方形小仓四角容易形成死角区，湿物料容易在四角处积存;
2)料仓设计偏大，物料在仓内停留时间过长，加重了物料团聚、黏结仓壁的现象;
3)称重仓下锥斗部位设计为倒方锥体，上下口宽度比值为5，理论上料仓四壁倾角大于物料安息角。但有物料黏附时倾角变小，使下料不畅。
我们对辊压机小仓进行了改进，见图l。用UP复合板制作圆锥斗套入原来的方形小仓内，为便于施工，将锥斗分为上下两节，下节锥斗角度为69。，小仓的容积由原来的30t缩小为20t。改进后，圆形小仓消除了死角区，增大了料压，稳定了料柱，改善了辊压机挤压效果，增大了系统的稳定性。
开路磨在生产高标号水泥时，辊压机的循环负荷大，系统内积存的回粉较多，容易造成辊压机下料溜子处冒灰严重，辊压机锁料效果差，辊压机小仓塌方等一系列问题。
图1辊压机小仓改进前后结构
一般来说，辊压机斜插板的下端与辊压机辊面间隙在6～lOCm，我们认为相对我公司辊压机情况来说，该间隙较大，造成辊压机冒灰、锁料效果差。因此将此间隙调整到2cm(见图2)。基本上消除了入辊压机细粉从此处冒出的可能。由于缩小了斜插板与辊压机辊面之间的间隙，相应就增大r斜插板下端的磨损速度，大约每月要根据磨损情况进行一次修复。
通过以上两项改进，改变了大量使用湿物料时辊压机小仓频繁塌方，以及生产高标号水泥时下料溜子冒灰等问题。保持了生产的连续性，也改善了工作环境。
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