发布时间：2017-12-14作者：磁选机
球磨机广泛应用于矿山、建材、冶金、电力等行业，磨球是球磨机重要的组成部分，既要要求磨球具有较高的硬度，又要有较好的韧性。本文探究磨球的几种新型球磨铸铁。
1、低钼马氏体球墨铸铁
此球墨铸铁仅含少量或不含贵重合金元素Mo,采用冲天炉熔炼，砂型或金属型铸造，Mo和Cu的加入主要是提高球墨铸铁淬透性，两者的联合加入对淬透性的提高优于单独加入，实际生产中是否加入Mo和Cu需视磨机直径大小而定。此外，Mo的加入还有利于抑制球墨铸铁的回火脆性，提高其截面齐一性。
2、低镍合金马氏体球墨铸铁
加入0.8%~0.85%Ni，经冲天炉熔炼，用FeSiMg10RE7作球化剂，潮模砂铸快速浇注，采用余热淬火，淬火温度为850~900℃，淬火介质为10%NaCl溶液，温度在40℃以下,保证基体组织为大部分马氏体。淬火后进行240℃、2~3h低温回火，以消除淬火应力和得到部分回火马氏体。
1、水玻璃淬火贝氏体球墨铸铁
在选矿厂进行实际装机生产应用，该贝氏体球墨铸铁磨球的硬度均匀，耐磨性好，破碎率小于0.5%，停机后检查磨球不失圆,受到用户的肯定。
2、铸造余热分级等温淬火贝氏体球墨铸铁
采取铸造余热分级等温淬火工艺：900~950℃热开箱快速冷却(油淬)到Ms点稍下，避开了上贝氏体形成区，然后在Ms点稍上放入等温炉中进行下贝氏体等温转变。
1、低钼、硼贝氏体-马氏体球墨铸铁
在成分设计上以硅、锰为主要合金元素，同时以钼、硼为辅助合金元素，立足国内富有低价资源，避免使用易造成铬离子环境污染的铬元素。铸态组织为珠光体+球状石墨+少量铁素体+极少量碳化物。该种磨球综合性能好，硬度48~55HRC，断面硬度均匀，心部与表面硬度差3~5HRC；冲击韧度9~12J/cm2，同时还具有高的抗冲击疲劳寿命，跌落次数高达20000次无失效磨球出现。
2、硝酸钾-硝酸钠混合液淬火贝-马球墨铸铁
热处理工艺为：加热到880～920℃，保温2～4h，在硝酸钾-硝酸钠混合液中淬火，冷却至室温。可得到基体组织为马氏体和下贝氏体，经过冲击疲劳试验，跌落次数相当于20000次没发生破碎和剥落。
3、准等温处理贝氏体-马氏体球墨铸铁
准等温处理工艺以水作为淬火介质，可以使贝氏体/马氏体磨球获得很好的韧性与硬度的结合，在文中给定成分下，水淬后在Ms+110℃左右准等温处理，可以获得回火态磨球，硬度＞55HRC,冲出韧度＞6J/cm2。
1、硝酸盐淬火奥氏体-贝氏体球墨铸铁
生产这种磨球可用冲天炉熔炼铁液，经球化处理后采用金属型铸球，热处理采取等温淬火工艺：使用了RT2-65-9台车式电炉加热，加热至860~920℃，保温40~90min；在外热式盐浴炉内淬火，淬火介质为硝酸盐，280~320℃等温,保温60~90min。基体组织为：残余奥氏体+下贝氏体+少量马氏体+石墨球。
2、盐池淬火奥氏体-贝氏体球墨铸铁
铸态球经箱式电阻炉加热到奥氏体相860~920℃保温，使之均匀化，然后淬入贝氏体转变区温度的220～320℃盐池中。必要时要进行低温回火,得到的金相组织：残余奥氏体+贝氏体+少量马氏体+石墨球。
通过合理选择化学成分，采取水玻璃淬火、铸造余热分级等温淬火、盐池淬火等热处理方法，获得贝氏体球墨铸铁、奥氏体-贝氏体球墨铸铁。生产的磨球表现出较好的耐磨性能，为今后球磨机磨球的正常运行提供帮助。