发布时间：2011-12-14作者：磁选机
常见的烘干窑的种类有活性石灰窑、石灰窑、水泥窑、冶金窑、氧化铝窑等。各种窑都有各自的用途和特点下面就来简单介绍下。
活性石灰窑：活性石灰回转窑简称石灰窑。石灰窑生产的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点。是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的主要辅材的首选之一。也因其生产线的原料、燃料适应性强，维修简便、能耗低等优势被石灰行业作为首选窑型。
活性石灰窑（石灰窑）系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
红星活性石灰回转窑具有环保、节能功能，机械化 、自动化程度较高（PLC总线控制）等特点；因采用了现代新型燃烧器技术，能充分利用廉价能源，特别是利用原来对环境有污染、大量外排的可燃气体作为部分能源，使之变废为宝。这样不但对环境是一种保护，而且符合国家节能、减排、低碳的政策性文件。
水泥窑：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类水泥窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥窑的类型即特点： 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法水泥窑和湿法水泥窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
冶金窑（冶金回转窑）：冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
红星新型的冶金窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。并具有以下特点。
1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。
2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。
3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。
5、采用液压挡轮。
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封。
7、设有慢速驱动装置。
氧化铝窑：采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。
氧化铝窑生产流程图：
每一台烘干窑都是针对特定产品和特定工序专门设计的，加热介质不同，工艺不同，差别非常大。冶金就要用冶金窑、制水泥就要用水泥窑、活性石灰就要用活性石灰窑。